沖壓模具設(shè)計(jì)完整步驟（一）

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  1.在沖壓模具設(shè)計(jì)料帶前，必須了解零件公差要求、材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)、SPM（每分鐘沖次）、進(jìn)料方向、進(jìn)料高度、模具厚度要求、材料利用率和模具使用壽命。
  2.設(shè)計(jì)料帶時(shí)，沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的減薄率，一般小于25%。 特別是預(yù)拉伸后可退火深沖不銹鋼材料。使用高頻退火爐，減薄率可達(dá)40%。在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，必須與用戶進(jìn)行更多的溝通。最好要求用戶提供以前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖紙供參考。適量空步也很重要，如果模具長(zhǎng)度允許，適當(dāng)?shù)目詹紝?duì)模具試驗(yàn)后的模具更換有很大的幫助。
  3.料帶設(shè)計(jì)是對(duì)產(chǎn)品成形過(guò)程工藝的分析，決定了模具的成功與否。
  4.在連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)中，材料提升設(shè)計(jì)非常重要，如果提升桿不能提升整個(gè)材料帶，則不能進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。

  5.在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，模具進(jìn)行材料的選擇、熱處理和表面信息處理（如TD、TICN、TD時(shí)間我們需要3-4天），特別是拉伸部件，如果沒(méi)有TD，模具加工表面很容易發(fā)生燃燒起毛。

  6.在沖壓模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于有小孔位置或公差要求的表面，應(yīng)盡可能制作可調(diào)插件，以便在模具試驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，以滿足零件的尺寸要求。上、下模具應(yīng)同時(shí)制作可調(diào)插件。對(duì)于文字標(biāo)記，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費(fèi)時(shí)間。

  7.設(shè)計(jì)氮?dú)鈴椈蓵r(shí)，應(yīng)根據(jù)CAE分析壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，不得設(shè)計(jì)過(guò)大的氮?dú)鈴椈桑悦猱a(chǎn)品破損。正常情況下：壓力小，產(chǎn)品起皺，壓力大，產(chǎn)品破裂。為了解決產(chǎn)品起皺問(wèn)題，可以采用局部增加拉伸筋的方法，先將定位片與拉伸筋固定，再拉伸以減少起皺。
  8.第一次試模時(shí)，一定要慢慢關(guān)閉上模。在拉伸過(guò)程中，一定要用保險(xiǎn)絲測(cè)試材料位置的厚度。材料位置間隙達(dá)到材料厚度后，再測(cè)試模具。沖壓模具設(shè)計(jì)要求邊緣必須對(duì)齊，使用一個(gè)可移動(dòng)的插入物來(lái)調(diào)整拉桿的高度。
  9.檢測(cè)模具時(shí)，基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)平面必須與模具匹配，然后在夾具上測(cè)量產(chǎn)品或送CMM做3D報(bào)告，否則沒(méi)有意義。
  10.紅丹必須準(zhǔn)備好，貼合率達(dá)到80％以上，才能發(fā)展打開(kāi)切口，做CMM報(bào)告，或者基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面已經(jīng)準(zhǔn)備好，產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)具有非常穩(wěn)定，貼合率可以適當(dāng)降低。匹配紅丹是一件非常重要的事情，否則產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，后期我們是無(wú)法準(zhǔn)確判斷模具結(jié)構(gòu)變化，零件尺寸將不會(huì)滿足不同客戶的要求。

  11.客戶樣品要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%完全辦。鐳射辦階段就要匹配好紅丹，調(diào)整材質(zhì)，解決破裂皺、尺寸公差等問(wèn)題。主要的問(wèn)題基本上一開(kāi)始就好決定好，其次是沖壓模具設(shè)計(jì)的微調(diào)（模具局部改進(jìn)）。

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