拉伸模具的設計應該主要注意事項

來源：www.bestencontracting.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.06.28

因為拉伸模具在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù),有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達到理想的結(jié)果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。下面華諾拉伸模具加工廠給大家講解一下：

1.拉伸材料

當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試,好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量較大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

2.模具表面的光潔度

進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕,嚴重時導致拉伸破裂。

3.毛坯尺寸的確定

多則皺，少則裂是我們的原則, 毛坯定位設計要正確,形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其準確度不能100%達到要求。

4.拉伸系數(shù)：

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

5.加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

6.工件熱處理

雖然不提倡,但還是要說的, 在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！

退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

7.補充幾點:

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應盡可能在一側(cè)標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。

2.對較后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得。

3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4.判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5.”多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時候可以用鎢鋼來作凸凹模。

以上就是華諾拉伸模具加工廠給大家講解的拉伸模具的設計應該主要注意事項

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